數(shù)控立式車(chē)床與數(shù)控臥式車(chē)床之間存在的差異今天，我們將為您來(lái)說(shuō)說(shuō)數(shù)控立式車(chē)床與數(shù)控臥式車(chē)床之間存在的差異。 1）數(shù)控立式車(chē)數(shù)控立式車(chē)是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱，工作臺(tái)為長(zhǎng)方形，無(wú)分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤(pán)、套、板類(lèi)零件，它一般具有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸，并可在工作臺(tái)上安裝一個(gè)沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)，用以加工螺旋線類(lèi)零件。數(shù)控立式車(chē)裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應(yīng)用廣泛。專(zhuān)業(yè)雙柱立式機(jī)床但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時(shí)，切屑不易排出，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進(jìn)行。2）數(shù)控臥式車(chē)床數(shù)控臥式車(chē)床指主軸為水平狀態(tài)的加工中心，通常都帶有自動(dòng)分度的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，它一般具有3～5個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，常見(jiàn)的是三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)加一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)表面的加工，它最適合加上箱體類(lèi)零件。雙柱立式機(jī)床廠家與立式加工中心相比較，臥式加工中心加工時(shí)排屑容易，對(duì)加工有利。 兩種數(shù)控車(chē)床都有各自的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，就看你的需求了。

選用滾珠絲杠的關(guān)鍵，滾珠絲杠螺母副經(jīng)預(yù)緊后可消除軸向間隙，有助于立式數(shù)控車(chē)床的定位精度和剛度提高，反向時(shí)沒(méi)有空行程，反向定位精度高。使數(shù)控立車(chē)壽命長(zhǎng)。接下來(lái)，雷歐小編為您剖析一下，數(shù)控立車(chē)選用滾珠絲杠的關(guān)鍵。 專(zhuān)業(yè)雙柱立式機(jī)床數(shù)控立車(chē)選用滾珠絲杠的關(guān)鍵 滾珠絲杠副采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制成，表面粗糙度值小，其滾道表面淬火硬度達(dá)60～62HRC，由于是立式車(chē)床滾動(dòng)沖突，故磨損很小、使用壽命長(zhǎng)。 傳動(dòng)功率高。滾動(dòng)沖突的沖突丟失小，傳動(dòng)功率7=0.92～0.94，是普通滑動(dòng)絲杠的3～4倍(叩一0. 20～0. 40)。2)沖突力小，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，低速時(shí)不易匍匐、隨動(dòng)精度和定位精度高運(yùn)動(dòng)可逆。因沖突因數(shù)小，所以不只可將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，也可將數(shù)控立式車(chē)床直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，絲杠和螺母既可作為自動(dòng)件，也可作為從動(dòng)件。滾珠絲杠可預(yù)緊。數(shù)控車(chē)床聯(lián)機(jī)機(jī)械手是由一臺(tái)送料設(shè)備和一套機(jī)械手設(shè)備組成，它能夠一起給兩臺(tái)數(shù)控車(chē)床上料和完結(jié)下料。聯(lián)機(jī)與單機(jī)的不同在于，數(shù)控車(chē)床聯(lián)機(jī)機(jī)械手能夠?qū)ぜM(jìn)行多道工序的加工；而數(shù)控車(chē)床機(jī)械手則只能是一道工序的加工。它的原理便是機(jī)械手從中間的送料設(shè)備中夾出一個(gè)產(chǎn)品放到一臺(tái)數(shù)控車(chē)床中加工，然后再?gòu)乃土显O(shè)備中夾出一個(gè)產(chǎn)品放到另一臺(tái)數(shù)控車(chē)床加工，再回到第一臺(tái)數(shù)控車(chē)床將完結(jié)加工的產(chǎn)品取出放回上、下料區(qū)，這樣循環(huán)地動(dòng)作來(lái)滿足零部件的單工序同步生產(chǎn)或雙工序換序生產(chǎn)。雙柱立式機(jī)床廠家我們給企業(yè)算了一筆帳，一個(gè)工人能夠操作兩臺(tái)數(shù)控車(chē)床，人工本錢(qián)每年大概在四萬(wàn)到六萬(wàn)左右，一臺(tái)自動(dòng)化上下料機(jī)同樣能夠聯(lián)機(jī)操作兩臺(tái)數(shù)控車(chē)床，每臺(tái)本錢(qián)數(shù)萬(wàn)元到數(shù)十萬(wàn)元不等，比方依照十萬(wàn)元一臺(tái)算，人工依照人均每年五萬(wàn)元算，那一臺(tái)設(shè)備只需要兩年就能回收本錢(qián)。再來(lái)考慮設(shè)備跟人工比照的效率，現(xiàn)在人工一般都只能工作8個(gè)小時(shí)，那一個(gè)月依照30天算是240個(gè)小時(shí)，依照這樣的算法作為人工只需多沒(méi)有少；而機(jī)器能夠晚上加班再做4個(gè)小時(shí)吧，那便是每天12個(gè)小時(shí)，一個(gè)月也便是360個(gè)小時(shí)，并且是只需多沒(méi)有少，整整要比人工多出120個(gè)小時(shí)，也便是一臺(tái)設(shè)備相當(dāng)于1.5個(gè)人工。自動(dòng)化設(shè)備只需送料架能夠容納足夠多的產(chǎn)品，那就能夠由一個(gè)熟練工操作4臺(tái)以上設(shè)備，相當(dāng)于一個(gè)工人能夠一起操作8臺(tái)數(shù)控車(chē)床，這是一個(gè)什么樣的概念。一般一個(gè)工人能夠操控2臺(tái)數(shù)控車(chē)床已經(jīng)算快了，那一個(gè)工人操控4臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備就等于8臺(tái)數(shù)控車(chē)床，那就相當(dāng)于原先的4倍了，再加上一臺(tái)設(shè)備是原先1.5個(gè)人工，那合計(jì)便是6倍于原先的進(jìn)展，且在原先需要4人操控8臺(tái)數(shù)控車(chē)床的基礎(chǔ)上削減到1人，人工本錢(qián)足足縮減了75%。我信任只需是一個(gè)成熟且有遠(yuǎn)見(jiàn)的企業(yè)管理者都能夠算出這筆賬。

數(shù)控立車(chē)可主動(dòng)完成的操作有主軸變速、正反轉(zhuǎn)、啟動(dòng)或停止，兩個(gè)坐標(biāo)方向的進(jìn)給和快速移動(dòng)，刀架的松開(kāi)、轉(zhuǎn)位和夾緊，切削液的開(kāi)關(guān)等。立車(chē)整機(jī)造型穩(wěn)重大方，全封閉護(hù)罩防護(hù)，主軸選用精細(xì)剛性軸承支撐，可以接受強(qiáng)力切削，縱橫向拖板經(jīng)過(guò)封密絲桿由電機(jī)直接拖動(dòng)，精度高、運(yùn)行快；車(chē)床身導(dǎo)軌選用耐磨鑄鐵鑄造，經(jīng)超音頻淬火及精細(xì)磨削，能長(zhǎng)時(shí)間安穩(wěn)的保證加工精度和運(yùn)用壽命；電機(jī)選用11KW的電機(jī)，使主軸有更強(qiáng)的切削才能和轉(zhuǎn)速范圍；工件裝夾方式選用彈簧夾頭，也可按用戶要求裝備手動(dòng)卡盤(pán)、液壓卡盤(pán)，氣壓、液壓尾座。立車(chē)屬于大型機(jī)械設(shè)備，用于加工徑向尺度大而軸向尺度相對(duì)較小，形狀復(fù)雜的大型和重型工件。專(zhuān)業(yè)雙柱立式機(jī)床如各種盤(pán)、輪和套類(lèi)工件的圓柱面、端面、圓錐面、圓柱孔、圓錐孔等。亦可憑借附加裝置進(jìn)行車(chē)螺紋、車(chē)球面、仿形、銑削和磨削等加工。與臥式車(chē)床相比，工件在臥式車(chē)床的夾裝修里面上的夾裝。而立式車(chē)床主軸軸線為垂直布局，作業(yè)臺(tái)臺(tái)面處于水平平面內(nèi)，因而工件的夾裝與找正比較方便。這種布局減輕了主軸及軸承的荷載，因而立式車(chē)床可以較長(zhǎng)時(shí)間的保持作業(yè)精度。雙柱立式機(jī)床廠家有關(guān)的“破損”現(xiàn)象主要有以下幾類(lèi)，日常要側(cè)重重視下：后刀面磨損由于立車(chē)的刀質(zhì)太軟然后切削的速度又很快所引起的?？梢园亚邢鞯乃俣认陆狄恍?，然后挑選硬度比較應(yīng)的合金來(lái)進(jìn)行切削就可輕削減立車(chē)后刀面磨損。崩刃 由于在進(jìn)行切削的時(shí)分阻力比較大，而且在進(jìn)給的時(shí)分會(huì)有很多的積屑掉落下來(lái)?？梢杂帽容^硬的合金來(lái)不讓刀刃受到?jīng)_擊，還可以把排屑方向進(jìn)行改動(dòng)，以此來(lái)削減小型數(shù)控立車(chē)崩刃狀況的發(fā)生。 月牙洼磨損 由于數(shù)控立車(chē)運(yùn)用的刀太軟了而且切削時(shí)切削的速度又太快了，要是可以把切削的速度下降或者是挑選比較適宜材料來(lái)進(jìn)行運(yùn)用就可以更好。 條紋狀磨損 當(dāng)立車(chē)切削的速度和工件的硬度不和要求，進(jìn)而讓摩擦的齒形有切屑發(fā)生，要把速度下降然后在挑選耐磨的合金。 積屑瘤 因?yàn)榍邢鞯乃俣忍偷兑膊皇呛芗饫牙鋮s液減小，最好運(yùn)用比較親和的材料。

數(shù)控立式車(chē)床的三大優(yōu)勢(shì)數(shù)控立式車(chē)床發(fā)展的如此迅速，必定有著它特有的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)。那么數(shù)控立式車(chē)床相比較于傳統(tǒng)車(chē)床有怎樣的優(yōu)勢(shì)呢？第一，加工精度高數(shù)控立式車(chē)床的加工精度一般可達(dá)0.05-0.1MM,數(shù)控立式車(chē)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。第二，具有高度柔性專(zhuān)業(yè)雙柱立式機(jī)床在數(shù)控立式車(chē)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控立式車(chē)床適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。雙柱立式機(jī)床廠家第三，加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠　　加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

數(shù)控立式車(chē)床的選用原則和安裝方法 數(shù)控立式車(chē)床又稱(chēng)為CNC車(chē)床，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車(chē)床，是目前國(guó)內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%。數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。棗莊雙柱立式機(jī)床數(shù)控立式車(chē)床是數(shù)控機(jī)床的主要品種之一，它在數(shù)控機(jī)床中占有非常重要的位置，幾十年來(lái)一直受到世界各國(guó)的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。數(shù)控立式車(chē)床、車(chē)削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。合理選用數(shù)控立式車(chē)床，應(yīng)遵循如下原則：選用原則。雙柱立式機(jī)床廠家前期準(zhǔn)備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控立式車(chē)床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控立式車(chē)床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數(shù)控立式車(chē)床的控制精度。根據(jù)可靠性來(lái)選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng)，即使出了故障，短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。機(jī)床附件及刀具選購(gòu)機(jī)床隨機(jī)附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對(duì)已投產(chǎn)數(shù)控立式車(chē)床、車(chē)削中心來(lái)說(shuō)是十分重要的。選擇機(jī)床，需仔細(xì)考慮刀具和附件的配套性。注重控制系統(tǒng)的同一性生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應(yīng)選購(gòu)?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來(lái)極大的便利。教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見(jiàn)多識(shí)廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種仿真軟件是明智的選擇。根據(jù)性能價(jià)格比來(lái)選擇做到功能、精度不閑置、不浪費(fèi)，不要選擇和自己需要無(wú)關(guān)的功能。機(jī)床的防護(hù)需要時(shí)，機(jī)床可配備全封閉或半封閉的防護(hù)裝置、自動(dòng)排屑裝置。在選擇數(shù)控立式車(chē)床、車(chē)削中心時(shí)，應(yīng)綜合考慮上述各項(xiàng)原則。安裝方法起吊和運(yùn)輸機(jī)床的起吊和就位，應(yīng)使用制造廠提供的專(zhuān)用起吊工具，不允許采用其他方法進(jìn)行。不需要專(zhuān)用起吊工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定部位起吊和就位?；A(chǔ)及位置機(jī)床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源；避免陽(yáng)光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機(jī)床附近若有振源，在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝。通用刀架機(jī)床的安裝機(jī)床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對(duì)于普通機(jī)床，水平儀讀數(shù)不超過(guò)0.04/1000mm，對(duì)于高精度的機(jī)床，水平儀不超過(guò)0.02/1000mm。在測(cè)量安裝精度時(shí)，應(yīng)在恒定溫度下進(jìn)行，測(cè)量工具需經(jīng)一段定溫時(shí)間后再使用。數(shù)控立式車(chē)床安裝時(shí)應(yīng)竭力避免使機(jī)床產(chǎn)生強(qiáng)迫變形的安裝方法。機(jī)床安裝時(shí)不應(yīng)隨便拆下機(jī)床的某些部件，部件的拆卸可能導(dǎo)致機(jī)床內(nèi)應(yīng)力的重新分配，從而影響機(jī)床精度。試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備數(shù)控立式車(chē)床幾何精度檢驗(yàn)合格后，需要對(duì)整機(jī)進(jìn)行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機(jī)床出廠時(shí)為保護(hù)導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機(jī)床外表面上的灰塵。在各滑動(dòng)面及工作面涂以機(jī)床規(guī)定使滑油。仔細(xì)檢查機(jī)床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機(jī)床液壓站、自動(dòng)間潤(rùn)滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。檢查電氣控制箱中各開(kāi)關(guān)及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。通電啟動(dòng)集中潤(rùn)滑裝軒，使各潤(rùn)滑部位及潤(rùn)滑油路中充滿潤(rùn)滑油。做好機(jī)床各部件動(dòng)作前的一切準(zhǔn)備。