單柱數(shù)控立式車(chē)床的工作臺(tái)、底座、主變速箱等主運(yùn)動(dòng)部分和床身、立柱、橫梁、刀架等進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部分不連接，相互之間的精度可以獨(dú)立調(diào)整，彼此不干擾，且可以將工作臺(tái)、底座、床身、立柱、橫梁、刀架等主要部件分別設(shè)計(jì)成若干模塊，以便用各種不同規(guī)格的模塊進(jìn)行拼合，滿(mǎn)足用戶(hù)選型的需要。專(zhuān)業(yè)雙柱立車(chē)工作臺(tái)帶有徑向及軸向調(diào)節(jié)的卡爪。裝卡大于工作臺(tái)直徑的工件采用了專(zhuān)用的工件支承座。這種支承座能保證工件重量由工作臺(tái)靜壓導(dǎo)軌承受。支承座裝有扇形板，使整個(gè)支承座聯(lián)接成為一個(gè)整體，便于操作及工件的裝卡。最后說(shuō)明的還有移動(dòng)式數(shù)控立式車(chē)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部分：溜板和滑枕的運(yùn)動(dòng)均采用預(yù)載恒流靜壓導(dǎo)軌，分別以交流伺服電機(jī)為動(dòng)力，由加有預(yù)載的滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)。雙柱立車(chē)價(jià)格電氣隨動(dòng)部分：裝有光柵尺的測(cè)量裝置在副滑座上，光柵民的反饋信號(hào)傳給高速數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)高速跟蹤伺服電機(jī)，通過(guò)滾珠絲杠帶動(dòng)隨動(dòng)刀夾運(yùn)動(dòng)。機(jī)床具有X、Z兩個(gè)坐標(biāo)軸及一個(gè)電氣隨動(dòng)軸（W軸），X、Z軸可聯(lián)動(dòng)，W軸具有高速即時(shí)跟蹤功能。機(jī)床采用SiemensFM－NC數(shù)控系統(tǒng)及Indromat高速即時(shí)跟蹤系統(tǒng)。

數(shù)控立車(chē)可主動(dòng)完成的操作有主軸變速、正反轉(zhuǎn)、啟動(dòng)或停止，兩個(gè)坐標(biāo)方向的進(jìn)給和快速移動(dòng)，刀架的松開(kāi)、轉(zhuǎn)位和夾緊，切削液的開(kāi)關(guān)等。立車(chē)整機(jī)造型穩(wěn)重大方，全封閉護(hù)罩防護(hù)，主軸選用精細(xì)剛性軸承支撐，可以接受強(qiáng)力切削，縱橫向拖板經(jīng)過(guò)封密絲桿由電機(jī)直接拖動(dòng)，精度高、運(yùn)行快；車(chē)床身導(dǎo)軌選用耐磨鑄鐵鑄造，經(jīng)超音頻淬火及精細(xì)磨削，能長(zhǎng)時(shí)間安穩(wěn)的保證加工精度和運(yùn)用壽命；電機(jī)選用11KW的電機(jī)，使主軸有更強(qiáng)的切削才能和轉(zhuǎn)速范圍；工件裝夾方式選用彈簧夾頭，也可按用戶(hù)要求裝備手動(dòng)卡盤(pán)、液壓卡盤(pán)，氣壓、液壓尾座。立車(chē)屬于大型機(jī)械設(shè)備，用于加工徑向尺度大而軸向尺度相對(duì)較小，形狀復(fù)雜的大型和重型工件。專(zhuān)業(yè)雙柱立車(chē)如各種盤(pán)、輪和套類(lèi)工件的圓柱面、端面、圓錐面、圓柱孔、圓錐孔等。亦可憑借附加裝置進(jìn)行車(chē)螺紋、車(chē)球面、仿形、銑削和磨削等加工。與臥式車(chē)床相比，工件在臥式車(chē)床的夾裝修里面上的夾裝。而立式車(chē)床主軸軸線(xiàn)為垂直布局，作業(yè)臺(tái)臺(tái)面處于水平平面內(nèi)，因而工件的夾裝與找正比較方便。這種布局減輕了主軸及軸承的荷載，因而立式車(chē)床可以較長(zhǎng)時(shí)間的保持作業(yè)精度。雙柱立車(chē)價(jià)格有關(guān)的“破損”現(xiàn)象主要有以下幾類(lèi)，日常要側(cè)重重視下：后刀面磨損由于立車(chē)的刀質(zhì)太軟然后切削的速度又很快所引起的?？梢园亚邢鞯乃俣认陆狄恍?，然后挑選硬度比較應(yīng)的合金來(lái)進(jìn)行切削就可輕削減立車(chē)后刀面磨損。崩刃 由于在進(jìn)行切削的時(shí)分阻力比較大，而且在進(jìn)給的時(shí)分會(huì)有很多的積屑掉落下來(lái)。可以用比較硬的合金來(lái)不讓刀刃受到?jīng)_擊，還可以把排屑方向進(jìn)行改動(dòng)，以此來(lái)削減小型數(shù)控立車(chē)崩刃狀況的發(fā)生。 月牙洼磨損 由于數(shù)控立車(chē)運(yùn)用的刀太軟了而且切削時(shí)切削的速度又太快了，要是可以把切削的速度下降或者是挑選比較適宜材料來(lái)進(jìn)行運(yùn)用就可以更好。 條紋狀磨損 當(dāng)立車(chē)切削的速度和工件的硬度不和要求，進(jìn)而讓摩擦的齒形有切屑發(fā)生，要把速度下降然后在挑選耐磨的合金。 積屑瘤 因?yàn)榍邢鞯乃俣忍偷兑膊皇呛芗饫?，要把冷卻液減小，最好運(yùn)用比較親和的材料。

衡量數(shù)控立式車(chē)床可靠性的因素在牽涉到數(shù)控立式車(chē)床的機(jī)械設(shè)計(jì)問(wèn)題的時(shí)候總會(huì)有一個(gè)至關(guān)重要的要求，那就是其可靠性要求，就是說(shuō)應(yīng)滿(mǎn)足的基本要求是在滿(mǎn)足預(yù)期功能的前提下，性能好、效率高、成本低，在預(yù)定使用期限內(nèi)安全可靠、操作方便、維修簡(jiǎn)單和造型美觀等。專(zhuān)業(yè)雙柱立車(chē)這些問(wèn)題是在數(shù)控立式車(chē)床投入市場(chǎng)之前必須要做的準(zhǔn)備，并要保證萬(wàn)無(wú)一失的完成，數(shù)控立式車(chē)床的可靠性分析要求是其機(jī)械設(shè)計(jì)問(wèn)題的必備點(diǎn)，所以詳細(xì)說(shuō)明：數(shù)控機(jī)床壽命零件正常工作延續(xù)的時(shí)間叫做零件的壽命。有些零件在工作初期雖然能夠滿(mǎn)足各種要求，但在工作一定時(shí)間后，卻可能由于某些原因而失效。影響數(shù)控立式車(chē)床的零件壽命的主要因素有材料的疲勞、材料的腐蝕及相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件接觸表面的磨損。實(shí)際上，大部分機(jī)械零件在交變應(yīng)力作用下工作，因而疲勞破壞是引起零件失效的主要因素。數(shù)控機(jī)床強(qiáng)度具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度是設(shè)計(jì)零件時(shí)必須滿(mǎn)足的最基本要求。雙柱立車(chē)價(jià)格強(qiáng)度是指零件在工作中斷裂或發(fā)生較大的塑性變形。強(qiáng)度失效除了用于安全保護(hù)裝置中預(yù)定適時(shí)破壞的零件（如安全銷(xiāo)）外，對(duì)任何零件都應(yīng)當(dāng)避免。

數(shù)控加工中心分類(lèi)和立式加工中心流程數(shù)控加工中心是高效、高速、自動(dòng)化技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的最佳組合。專(zhuān)業(yè)雙柱立車(chē)具有高性能與經(jīng)濟(jì)性的完美統(tǒng)一，加工中心是指?jìng)溆械稁?kù)，具有自動(dòng)換刀功能，對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具，自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時(shí)間，測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。立式加工中心的分類(lèi)有很多人可能不清楚，今天小編要和大家分享下立式加工中心的分類(lèi)介紹，下面就來(lái)看看吧：依據(jù)導(dǎo)軌分類(lèi)：依據(jù)立式加工中心各軸導(dǎo)軌的形式可分硬軌及線(xiàn)軌。雙柱立車(chē)價(jià)格硬軌適合重切削，線(xiàn)軌運(yùn)動(dòng)更靈敏。 依據(jù)轉(zhuǎn)速分類(lèi)：立式加工中心主軸轉(zhuǎn)速6000-15000rpm為低速型，18000rpm以上為高速型。 依據(jù)結(jié)構(gòu)分類(lèi)：依據(jù)立式加工中心的床身結(jié)構(gòu)可分為C型及龍門(mén)型。

數(shù)控立式車(chē)床常用刀具分類(lèi)關(guān)于數(shù)控立式車(chē)床所常使用的刀具有哪些呢？我們數(shù)控立式車(chē)床的工作人員為我們做了整理。 根據(jù)數(shù)控立式車(chē)床刀具所用的材料可分為： 高速鋼刀具；硬質(zhì)合金刀具； 金剛石刀具； 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。雙柱立車(chē)價(jià)格 根據(jù)數(shù)控立式車(chē)床刀具結(jié)構(gòu)可分為： 整體式； 鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種； 特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。 從切削工藝上可分為：車(chē)削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種； 鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等； 鏜削刀具；銑削刀具等。專(zhuān)業(yè)雙柱立車(chē)為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。

數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工雜亂零件的高效率主動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控加工中心是現(xiàn)在世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。專(zhuān)業(yè)雙柱立車(chē)它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完結(jié)較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，特別是它能完結(jié)許多一般設(shè)備不能完結(jié)的加工，對(duì)形狀較雜亂，精度要求高的單件加工或中小批量多品種出產(chǎn)更為適用。下面就簡(jiǎn)單介紹下數(shù)控加工中心的有哪些優(yōu)勢(shì)： （1）數(shù)控加工中心的功能全面 數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手法。加工中心設(shè)置有刀庫(kù)，刀庫(kù)中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過(guò)程中由程序主動(dòng)選用和更換。 （2）數(shù)控加工中心的主動(dòng)化程度高 工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，主動(dòng)挑選和更換刀具，主動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌道及其他輔助機(jī)能，順次完結(jié)工件幾個(gè)面上多工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能。 （3）數(shù)控加工中心的開(kāi)機(jī)利用率高 加工中心因?yàn)楣ば虻募泻椭鲃?dòng)換刀，削減了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)刻，使機(jī)床的切削時(shí)刻到達(dá)機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)刻的80%左右(一般機(jī)床僅為15～20%)；同時(shí)也削減了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)刻，縮短了出產(chǎn)周期，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較雜亂、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻頻的中小批量出產(chǎn)。雙柱立車(chē)價(jià)格 （4）數(shù)控加工中心的精度更高 數(shù)控加工中心的加工質(zhì)量穩(wěn)定，多品種、小批量出產(chǎn)情況下出產(chǎn)效率較高，能削減出產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序查驗(yàn)的時(shí)刻，而且因?yàn)槭褂米罴亚邢髁慷鳒p了切削時(shí)刻，并且可加工常規(guī)辦法難于加工的雜亂型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。